近年来，福海创公司紧扣国家“碳达峰、碳中和”目标，坚定绿色低碳发展路径，以技术改造为关键引擎，以体系建设为稳固基石，紧扣开源节流与能效提升两大核心，全面推进生产全流程技术革新，成功开辟出一条“技改提效、绿色发展”的高质量转型新航道。
　　体系协同驱动 筑牢绿色管控根基
　　福海创在福建省化工行业中率先搭建了碳中和管理体系，并成功获得了省内化工行业首张“碳中和管理体系”认证证书。这一成就不仅展示了福海创促进绿色低碳发展方面的决心和行动，而且树立了全行业在“双碳”行动中的示范标杆。
　　以此为引领，企业同步完善能源管理机制，将能物耗管控纳入战略全局，落地《2025年度能源管理实施方案》，构建“制度引领、技术支撑、全员参与”的立体化管控格局。围绕核心装置，福海创实施了装置间热物料直供、加热炉热效率提升、反应器降压等一系列精准举措，使得对二甲苯单位产品能耗、PTA综合能耗分别较年度目标降低了17.44千克标油/吨和9.23千克标煤/吨，以体系协同之力为绿色转型与能物耗管控奠定了坚实基础。
　　深耕生产一线痛点 小技改撬动大效益
　　福海创聚焦生产各环节能物耗痛点，以靶向改造推动技术革新，用多项精准技改举措实现降本增效突破。
　　通过实施芳烃联合装置低温热回收、加热炉低氧燃烧、PTA仪表风系统优化、海水提升泵变频调节以及循环水回水线路优化等一系列改造措施，分别实现了节能提效、资源复用、降耗减损及水资源优化等目标，合计年创效约4200万元，实现了以小投入获取大效益的显著成效，全面提升了生产运营效率。
　　催化剂焕新升级 释放核心效益动能
　　在2025年的装置检修期间，福海创成功完成了八类催化剂的更换工作。其中，五类催化剂的更换显著提升了反应活性和选择性，优化了运行参数，有效解决了生产过程中的关键问题，提高了产品收率，并显著降低了能耗和物耗。据估算，这些改进措施每年可创造约1.2亿元的经济效益。另外三类催化剂的更换则为装置的稳定运行提供了坚实的基础。
　　此次换剂工作不仅筑牢了装置下一周期安全高效低耗运行的基础，更凸显了技术升级对降本增效的核心支撑作用。
　　立足国家“碳达峰、碳中和”目标要求，福海创将持续深化节能降耗技术创新，深入挖掘生产运营各环节的能效潜力，通过实施更精准的技术改造、采取更系统的管理举措，持续提升资源利用效率，推动降本增效工作不断走深走实，为公司实现高质量绿色低碳发展奠定坚实基础。 （许炳南）