闽北群山深处，邵武煤业公司羊角尾萤石矿井下，无轨胶轮车曾长期在蜿蜒交错的巷道中“盲跑”——司机全凭经验与鸣笛避让，运输风险如影随形。直到一套智能监控系统悄然部署，井下交通终于有了“红绿灯”。
　　据了解，这里地质条件复杂，通用算法难以精准适配；作业点动态变化，智能设备安装无法一步到位。然而，“难”的背后，是势在必行的变革。面对智能化浪潮，邵武煤业不贪大求全，不盲目跟风，而是立足实际探索出一条具有非煤矿山特色的渐进式智能化之路：以安全合规赋能为先，逐步向生产优化延伸。
　　从“人防”到“技防”筑牢安全防线
　　改革从最迫切的安全需求切入。智能化使该公司安全管理从被动应对转向主动守护。
　　针对运输痛点，该公司率先部署“井下无轨胶轮车智能监控系统”，系统建成投用后，可实现车辆精准定位、信号联控，以及对超速、闯红灯等行为的实时预警，彻底改变过去井下车辆“盲跑”、状态“盲查”的被动局面，填补了矿山井下交通智能化管理的空白。接下来，该公司还将审慎评估电子围栏等固定设施的部署方案，优先在相对稳定的掘进面或放炮警戒区探索智能报警与距离监测技术，确保安全管控可行、可靠。
　　安全管理触角也在向规范人员行为延伸。视频智能监控子系统让“机器盯防”取代“人眼巡查”，能主动识别不戴安全帽、脱岗、睡岗等违章行为，自动完成抓拍、弹窗报警，比人工盯防更持久、更客观。据了解，融合人脸识别与装备视觉检测功能的智能安检闸机也将在井口“上岗”，自动核验下井矿工的资质与防护装备，合规方可放行，严把安全“第一关”。
　　从“人跑”到“数转”拓展场景提效
　　从“人跑腿”到“数跑路”，该公司逐步推动智能化向生产辅助、工艺优化等更广阔场景延伸。
　　井下，主扇风机智能控制系统将于今年内完工。系统可自动监测风机运行参数，异常时及时预警并记录、打印故障信息；管理人员能远程查看设备状态、接收报警，还可操控启停与参数调整，管理效率大幅提升。
　　地面，智能称重地磅系统成为降本增效的实招。过去，装车、称重、结算全靠人工，纸质票据流转繁琐，人为干预风险高；如今，依托信息系统平台与人工智能决策，实现了数据融通与监管集成，既堵住了管理漏洞，也释放了人力成本。
　　此外，选矿车间正在探索应用机器人巡检技术。通过监测水温、pH值、泡沫饱和度等细微变化，辅助优化药剂添加量。据介绍，该技术有望让选矿回收率在毫厘之间再提升。
　　从“有数”到“预见”深挖数据“富矿”
　　尾矿库在线监测、矿山视频监控、车辆实时定位等智能系统每天产生海量数据，这些实践数据不应沉睡，而应成为驱动决策的“富矿”。该公司以前瞻性视角，探索数据资产的深度开发。
　　“能否用历史数据训练模型，结合未来3天降雨预报提前预判浸润线变化趋势？”“能否通过算法，基于振动数据预测风机轴承的剩余寿命？”……这些问题，是该公司立足实际推动智能化从“看见”迈向“预见”的又一次思考和探索：以合理的投入产出比，着手建立小算法模型，探索设备生命周期与安全风险隐患的提前预判，推动矿山智能体向“能思考、会学习”的方向迭代升级。
　　“萤”光虽微，聚之可照深巷；步履虽艰，持之可越重峦。从安全赋能的“零的突破”，到场景应用的“广延伸”，再到数据智能的“深迭代”，在智能化浪潮与矿山实践的交汇点，邵武煤业以智慧与定力，一步一履走出一条递进而务实的非煤矿山智慧发展路径，书写着传统产业高质量发展的新实践。 （赵芯）