2026年以来，福能贵电公司锚定行业先进标杆，全面推进对标管理提升专项行动。公司以“对标先进、查找差距、补齐短板、创优争先”为主线，全方位、多层次开展对标工作，通过建机制、抓能效、强设备、优经营、锻队伍，把对标成果转化为提质增效、安全稳产、精益管理的实际成效，推动生产经营、安全管理、队伍建设全面升级，为企业高质量发展注入动力。
　　建强对标机制，筑牢精益管理“压舱石”。该公司摒弃粗放管理模式，搭建规范化对标管理体系。年初成立对标管理专项领导小组及工作小组，统筹生产、设备、安监、燃料、经营多部门协同作战，明晰岗位职责分工，构建“全员参与、全域覆盖、全程管控”工作格局。建立“日监控、周分析、月复盘、年总结”闭环机制，围绕安全管控、节能降耗、设备运维、环保治理、经营创效五大领域，细化数十项对标指标。横向对标行业同类型机组最优水平，纵向对照自身历史最佳数据，建立短板问题、整改责任、落实成效三张台账，实行清单管理、销号整改，杜绝对标工作流于形式，推动对标管理常态化制度化。2026年上半年，该公司发电量、机组利用小时、营业收入、上缴税费均创投产以来同期新高，发电量与机组利用小时位居贵州省内前列。
　　聚焦能效对标，激活节能降碳“新引擎”。围绕机组经济运行目标，该公司针对超低排放改造后能耗偏高等问题开展能效攻坚。运行层面常态化开展值际小指标竞赛，依托智能监控系统优化汽温、汽压、机组真空等关键参数，规范机组启停、变负荷、辅机匹配操作，减少无效能源损耗。设备层面紧盯高耗能辅机、阀门内漏、管道损耗等问题，借鉴先进技改经验实施节能治理。2026年上半年，供电煤耗同比下降7.17g/kWh，节约燃料成本2241万元，多项机组关键参数合格率明显改善，能效水平跻身区域同类型机组先进行列，多次在行业能效对标中排名靠前，实现经济效益与生态效益双赢。
　　深耕设备对标，守住安全生产“生命线”。该公司对标行业一流设备管理标准，落实设备全生命周期精益运维。完善机、炉、电、辅系统点检巡检保养检修标准，针对锅炉四管防磨防爆、辅机振动、管道泄漏等高频缺陷开展专项整治，从源头防范设备故障。健全缺陷闭环管理，明确上报、整改、复核、验收全流程时限，提高缺陷消除质量。严格执行检修规范，优化大小修、预防性试验及日常消缺流程，严把检修工艺。目前，设备消缺率、主辅机可利用率稳步提升，非计划停运、降出力事件大幅减少，保障机组实现长周期安全稳定运行。
　　抓实经营对标，擦亮提质创效“金名片”。面对市场竞争加剧、煤价波动等压力，该公司对标先进经营模式，打通生产经营数据壁垒。燃料端优化采购、验收、存储、掺配、燃烧全流程，科学掺烧，压降燃料成本；成本端从严管控物资、备件、检修等各项支出，严控非生产性开支；营销端研判市场走势，提升负荷响应能力，积极争取优质电量。系列举措推动可控成本持续下降，企业盈利能力和抗风险能力不断增强，实现从粗放经营向精细化集约化经营转型。
　　强化队伍对标，凝聚争先创优“向心力”。该公司坚持以对标育人、以赛促学，常态化组织岗位练兵、技能培训、对外观摩交流，推动先进运维技术、管理经验落地应用。将对标指标完成、整改成效、节能创效成果与绩效考核、评优评先挂钩，充分调动员工的积极性，营造比学赶超的良好氛围，全面提升员工的专业素养，锻造技术过硬的专业队伍，为企业发展提供人才保障。
　　对标无止境，提质不止步。下一步，福能贵电公司将持续完善对标长效机制，紧盯行业顶尖水平，聚焦各领域短板弱项，细化管控举措，深化技术创新，深挖内生潜力，推动各项工作提质创优，奋力谱写企业高质量发展新篇章。 （杨焯茗）