“现在你们舒服了，再也不用手动去开闸阀放水了，省得你们每天都要定期去开闸阀排管路的积水。”5月15日上午10点，在永安煤业公司仙亭煤矿地面+669m工业广场空压机房边上，机电负责人陈其晖对空压机司机陈丽媛说。
　　“这是什么设备这么先进？”陈丽媛在空压机房工作已经多年了，她对空压机十分了解，空气中的水分含量本来就高，当空压机压缩这些空气时，水分被压缩并转化为水蒸气，导致压缩空气中含水量增加。受积水因素困扰长期制约着井下采掘工作的高效开展。传统人工排水方式不仅需投入人力，且耗时较长，还常出现积水影响管路负压等情况，影响了掘进工人打眼的效率。
　　随后，陈丽媛跟随陈其晖巡检空压机供气主管路，发现自动放水器在有水的情况下，自动开启阀门进行放水，而且维护方便，还可以自由调节阀门开口大小，排水效率非常高，且运行很稳定。陈丽媛问：“奇怪，今天这个供气管路里面为什么都没有大流量的水流出来，平常早班过来开闸阀的时候水哗啦啦地流，至少要放20分钟？”
　　陈其晖道出了原委：以前，矿里面使用的空压机也受外部环境影响，管路里面积水，需要在各区段安装手动排水气装置，即便机运人员定期去排空管路的积水，排水气效果还是不理想，往往是今天排完水，没过几个班管路又积水了还得去放，有时候嫌排水气时间长，人员离开了忘记关阀门，没能有效解决供气管路积水的问题。
　　“我们能不能把主供气管路手动放水闸阀置换成自动放水器？”面对空压机管路积水的老问题，机电副矿长涂鹏绍提出了建议。股室年轻技术人员针对这一思路，大胆提出技改建议。但第一次尝试失败了，是加装定时器和电动球阀，这样运行一段时间发现一个问题，未能及时检测到管路积水排空后把电动球阀给关闭了，而且还把高压风给浪费了。为了攻破这道难关，技术骨干与矿综修班职工坚守在供气管路排水处，经过1个月的反复试验，最终掌握了转换数据，完成了技术革新，成功地把自动放水器安装在主管路上。采用全自动放水器，当气动闸阀遇水时自动把水放出，且无需接电。如今，该矿井供气管路已经安装10处自动放水器装置，打破井下原先手动放水的状态，一线供气更稳定、更充足。
　　“一项小技改，让空压机供气更加稳定了，后勤更有保障了。”涂鹏绍说。自从矿里面改进自动放水装置，该矿井空压机供气压力稳定可靠，未出现因为积水未排放导致空压机故障等情况，自动化程度高，安全节能效果显著。（陈先臻）