“输煤皮带轻度跑偏。”
　　集控屏幕上跳出这行字，仅用了三秒。红色框精准锁定出现偏移的皮带，运行人员轻点鼠标确认后，一张缺陷单随即自动生成。从发现问题到处置闭环，全程不到两分钟。这套今年7月投运的智能巡检系统，成了厂里不知疲倦的“哨兵”。
　　三秒预警，闭环处置
　　皮带跑偏是热电行业常见的设备问题。
　　“过去靠人巡检，从发现问题到赶到现场，最快也得十分钟。”燃料主值陈吉鑫介绍，若跑偏进一步发展为皮带撕裂，更换皮带需花费5万至8万元，机组还可能停运一两天。
　　如今，变化就体现在“轻度”两个字上。AI能在肉眼难以察觉的偏移阶段发出预警，运行人员及时进行调整，将隐患消除在萌芽状态。从“看得见”到“管得住”，背后是一套闭环机制：报警自动触发缺陷录入，超时未处理则自动升级推送。系统投运以来，累计处置异常报警约300次，闭环率超过95%。
　　夜班的变化尤为明显。过去，工作人员打着手电沿管线巡检，一晚上要走上万步；如今，全厂300余个点位实现24小时在线监测，人力投入减少约一半。“过去是人去找问题，现在是问题自己来找人。”运行部值长陈有盘说。
　　利旧升级，只花三成
　　智能化升级，往往面临设备改造投入较大的问题。晋南热电此次没有大拆大建，而是充分利用原有工业电视系统，保留可用立杆、光纤，仅在关键点位新增150余台超高清摄像机和热成像设备。经测算，项目投资约为新建同类系统的三分之一。
　　投入减少，功能却进一步拓展。系统搭载多模态视觉大模型和30余种火电专属AI算法，可识别温度异常、跑冒滴漏、人员违章等情况。同一台摄像机，还可根据检修和正常运行等不同场景切换识别模式，实现设备监控与违章识别等功能灵活应用。
　　“不是所有创新都得大投入。”生技部热控主管李振华说，科创孵化不一定要推倒重来，也可以立足现有设备和系统挖掘潜力。
　　软测建模，算准炉膛
　　锅炉侧的另一项“孵化”项目也在稳步推进。
　　今年6月启动的CFB锅炉燃烧自动优化项目，瞄准“即燃碳”测量不准这一技术难题。项目团队通过建立软测量模型，利用算法推算难以直接测量的燃烧状态，为锅炉燃烧优化提供数据支撑。
　　改造同样注重兼容性。项目采用外挂服务器和先进控制算法，不改变原有DCS架构；当新增控制系统出现异常时，可无扰切换回原系统，保障运行安全。
　　目前，3台锅炉已全部完成调试，全厂覆盖计划于11月完成。机组在40%
　　至100%负荷范围内实现全自动优化
　　运行，主汽温度差控制在±2.5℃以内。“手不累了，心更稳了。”运行主值刘尧彦说。
　　效益落账，绿满蓝天
　　科创孵化的成效，最终要体现在实际效益上。
　　据测算，智能巡检项目年综合经济效益约160万元；燃烧优化项目年节约燃料成本约320万元、药剂成本约30万元，合计约350万元。两个项目一次性投资约540万元，按上述年度效益测算，静态投资回收期约为1年半。
　　在节能降耗方面，燃烧优化项目还助力氮氧化物排放浓度稳定控制在35至50毫克/立方米。
　　更值钱的或许是“可复制”三个字。利旧升级、软测量破题、“报警—处置—反馈”闭环机制，晋南热电为热电行业智慧安防提供了一个现成的“晋南方案”。
　　（李慧萍 李振华）