今年以来，福建煤电公司龙潭煤矿坚持把节能降耗、提质增效作为矿井高质量发展的重要抓手，立足矿井实际，精准念好“升、废、创、管”节能降耗“四字诀”，深挖内部潜力、严控生产成本、提升运营质效，打出了一套提质增效的“组合拳”。
　　念好“升”字诀：设备升级提效能
　　去年8月，该矿机电队精准施策、靶向攻坚，引进微型电动葫芦辅助矿车维修作业。该设备体积小巧、操作便捷、动力稳定，可快速完成矿车轮对起吊、移位、精准对位等工序，彻底改变以往纯人力搬运、人工对位的繁重作业模式。
　　微型电动葫芦投入使用后，单次矿车轮对更换时间由原来的45分钟缩短至20分钟以内，每日矿车轮对更换效率提升了60%以上，极大缓解了矿车维修班组人员的作业压力，全面突破长期制约矿车维修效率的瓶颈，实现安全、高效、减负三重提升，为矿井运输系统高效运转提供了坚实保障。
　　念好“废”字诀：修旧利废挖潜力
　　井下回收的废旧工钢，经电焊班组切割、焊接、整形加工，改造为井下连杆、棚支架、支护撑杆等实用构件，既满足采掘现场支护需求，又提升巷道安全标准化建设水平；对老旧猴车托绳轮、皮带机托辊等设备，通过更换轮衬、轴承、修复破损部件，让旧物件“重获新生”；采用旧矿车底座搭配全新半圆形车底焊接复用模式，大幅提升矿车完好率……今年以来，该矿通过系统性回收翻新与创新利用，累计修复各类废旧电器配件300余件，复用旧件达500件以上，节约新材料采购资金超50万元，废旧材料回收复用率稳定在75%以上，真正实现废旧物资变废为宝、循环增值。
　　念好“创”字诀：岗位创新破瓶颈
　　该矿在机电班组中推行“月度初审、季度评优”评审制度，对见效快、实用性强的小微改造实行“即提即奖”，让创新价值看得见、摸得着。
　　机修班组结合井下复杂工况，自主制作风镐变头，有效缓冲气流冲击、降低设备振动幅度，显著延长风镐使用寿命，减少设备频繁更换成本。电焊班组利用现有角钢材料自制井下风门框，相比外购成品配件，大幅降低采购费用，且自制构件贴合现场工况、结构更加稳固，有效降低巷道漏风率，并通过在耙岩机耙槽加焊扁铁，减少设备底板磨损，降低易损件损耗，延长设备检修周期。今年以来，全矿累计收集并落地“五小”创新成果10余项，创造价值超20万元，一个个接地气、实用性强的岗位创新，汇聚成矿井节能降耗的强大动能。
　  念好“管”字诀：精细管理强根基
　　该矿对新投入使用矿车实行统一编号、建档立卡，为每台矿车赋予专属“数字身份证”。同时，机电队严格落实“机电设备抢修不过班”工作机制，建立限时抢修、闭环整改管理制度，坚持当班故障当班处置。此外，矿井将材料回收率、修旧利废完成情况纳入班队绩效考核，实行“多修多得、多创多得”。如今，“能修复不报废、能用旧件不购新件”已成为机电队全员共识，全力杜绝井下设备带病运行、保障车皮高效周转，为矿井安全生产筑牢坚实机电保障。 （陈思忠）